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8月3日，以“勞模工匠助企行 專精特新育新質”為主題的紡織行業專精特新中小企業走進石家莊暨石紡協會二屆五次常務理事（擴大）會議在石家莊贊皇縣原村土布文化產業園舉行，活動得到中國紡織工業聯合會、中國財貿輕紡煙草工會指導，中國紡織工業聯合會行業發展部、河北省紡織與服裝行業協會、石家莊市紡織行業協會主辦，特思達（北京）紡織檢定有限公司、烏斯特技術（中國）有限公司、贊皇縣雪芹棉產品開發有限公司對活動給予支持。

▲全國勞模楊普、葛文軍、魏倍倍（從右至左）參加會議

中國紡聯行業發展部主任、中國紡織建設規劃院副院長郭宏鈞，國家先進功能纖維創新中心主任王玉萍，中國紡聯行業發展部副處長、中國紡織規劃研究會副秘書長趙志鵬，河北省紡織與服裝行業協會會長劉連紅，贊皇縣縣委常委、常務副縣長孫利北，河北省紡織纖維檢驗協會會長董文欣，邯鄲市紡織服裝行業協會會長張春林，贊皇縣雪芹棉產品開發有限公司董事長崔雪琴等企業家及專家150余人參加會議，圍繞新纖維、新材料，共同探討紡織技術創新與產品開發，探索培育紡織新質生產力新途徑。

▲會議由石家莊市紡織行業協會會長邵光毅主持。

勞動力是新質生產力第一要素

據贊皇縣縣委常委、常務副縣長孫利北介紹，贊皇縣原村土布專業合作社是贊皇縣長期以來重點支持和培育的民營經濟組織，合作社成立于2007年，是河北省第一家農村婦女專業合作社、國家農民合作社示范社、河北省重點農業龍頭企業。多年來，合作社始終堅守“傳承不守舊，創新不離根”理念，在保持原始工序“原織原味”的前提下，實現了土布面料由粗、厚、笨、重向細、薄、柔、輕的華麗蝶變，走出了由黑、藍、黃色呆板單調變得五彩繽紛的精彩“布”生。目前，原村土布面料已形成1000多個花色品種，在2024年3月舉辦的上海國際紡織紗線展覽會上，被中國棉紡織行業協會評為“2024/2025白鯊·中國紗線流行趨勢”推薦產品，原村土布時裝登上了米蘭國際時裝周，趟出了一條非遺產業化、品牌化、集約化的生產性保護新路子。

河北省紡織與服裝行業協會會長劉連紅介紹了河北紡織服裝行業基本情況。他表示，近年來，河北省把現代輕紡列入全省9大工業主導產業之一，專門研究制定了工作方案，提出要在強化設計引領、提升智能制造水平、做響區域品牌等方面重點發力，爭取把現代輕紡打造成為全省傳統產業轉型升級和高質量發展的典范。在省委省政府的正確領導下，河北省連續六年組織開展服裝設計大賽，加大技術改造力度，舉辦河北時裝周、清河羊絨節等特色活動，鼓勵和帶領企業走出去，堅定推進紡織服裝產業高質量發展。

“多年來，深厚的企業文化熏陶培養著我，從一名普通的擋車工逐步走上了管理崗位，我也獲得了很多榮譽。在經過不同崗位的鍛煉后，我越發感到企業只有走科技創新，持續打造新動能、開發新產品，才能實現更好的發展，才能讓職工享受更多更大的發展紅利。”石家莊常山恒新紡織有限公司黨委副書記、副總經理、全國勞模楊普認為，新質生產力是時代發展的必然趨勢，更高素質的勞動者是加快發展新質生產力的第一要素，發展新質生產力就要不斷培養高素質的新型勞動者。“我們身為勞模工匠及勞模創新工作室的帶頭人，就要通過傳承宣講勞模精神、勞動精神、工匠精神，為新型勞動者精神賦能；要通過帶徒傳技、勞動競賽，為新型勞動者技術賦能。要通過破難攻堅，為新型勞動者創新賦能。”

創新是“專精特新”企業的靈魂

“創新是“專精特新”企業的靈魂。”中國紡織工業聯合會行業發展部主任、中國紡織建設規劃院副院長郭宏鈞在《紡織行業“專精特新”中小企業發展情況》的報告特別強調創新的重要性。他表示，“專精特新”企業作為紡織行業中小企業的佼佼者和優秀代表，始終圍繞自身的核心特色產品，以研發和技術為核心能力和基礎保障，不斷構建企業“專精特新”發展的系統能力和產品生態，在人才、設計研發和信息化建設這些企業核心競爭力方面持續投入，用行動和成績踐行高質量發展的要求。

郭宏鈞指出，2024年是實現“十四五”規劃目標任務的關鍵一年，也是紡織行業著力推進紡織現代化產業體系建設，加快發展新質生產力的重要一年。當前，外部環境的復雜性、嚴峻性、不確定性上升，新一輪科技革命和產業變革持續加速，行業和企業發展的內在邏輯正在發生深刻變化，“專精特新”企業2024年要更加堅持專業化聚焦和深度創新，著力打造更具活力、更富韌性、更可持續的卓越企業，推進協同創新、價值共生的產業鏈供應鏈建設。他認為“專精特新”企業發展要堅持以創新為魂、積極推進數字化轉型、優化創新生態體系、增強中小企業公共服務能力。

國家先進功能纖維創新中心主任王玉萍圍繞構建先進功能纖維科技創新體系、纖維新材料技術創新與產品開發、可持續創新與智能纖維紡織技術、纖維新材料領域技術發展趨勢及面臨的機遇與挑戰，闡述纖維新材料的新視界。她表示，先進纖維新材料是新質生產力的動力源泉和爆發點，作為現代科技的重要組成部分，在國防科工、交通運輸、新能源、生命健康、現代農業、土木建筑、體育休閑、智能穿戴等領域發揮著不可替代的作用。未來我國紡織工業將以融合創新為抓手，以高技術紡織品、纖維新材料來促進航空航天、安全防護、海洋工程、醫療衛生、環境保護等領域纖維的應用，形成新質生產力。

據介紹，國家先進功能纖維創新中心運營四年，構建了以重點實驗室、概念驗證中心、中試基地、檢驗檢測認證中心等為支撐，滿足行業發展需求的技術創新和產業創新體系；形成了院士領銜、團隊落地、產學研用協同創新深度合作的發展模式，為先進纖維材料領域開辟新賽道、注入新動能、塑造新優勢。

王玉萍表示，以新能源為代表的新興產業崛起，引起電力、建筑、汽車、通訊等多個產業發生重大變革，拉動上游產業如風機制造、光伏組件、多晶硅等一系列制造業和資源加工業的發展，同時也促進纖維新材料新技術新領域的提升與擴展。綠色、低碳纖維新材料技術及產業化將成為未來發展的主要方向，在追求經濟目標的同時，更加注重資源節約、環境保護、公共健康等社會目標。

紡織企業要培育新質生產力高質量發展，必定繞不開雙碳這個話題，中國紡聯社會責任辦公室可持續發展研究員孫麗蓉在《中國紡織服裝行業雙碳發展趨勢及管理實踐》的報告中從行業氣候行動賦能、30•60企業氣候創新進展和專精特新企業氣候行動進展三個方面做了介紹。

孫麗蓉表示，中國紡織服裝行業整體排放水平不高，行業排放量約占全國排放量的2%，占全國工業排放量的2.8%,行業絕大部分排放來自上游材料制造加工端。通過對專精特新企業問卷分析，多數紡織行業專精特新企業具有較強的氣候行動意識，采取了有效行動，并取得了減排成效。積極推動專精特新企業綠色低碳發展，發揮引領示范作用，推動紡織行業實現色低碳發展。

企業交流 各展絕技

企業出口如何獲得必要的通行證，特思達（北京）紡織檢定有限公司市場部副經理韓嘯天在《助力紡織企業出海：OEKO-TEX®認證全系列解決方案》中介紹了OEKO-TEX®認證、中國化纖協會“綠色纖維”認證等出口通行證。

據悉，OEKO-TEX 100 認證是一個全球標準化、獨立的測試和認證體系，旨在提高紡織品的安全性。它為消費者和購買者提供了可靠的第三方綠色產品標簽，OEKO-TEX 100規定的標準是根據新的科學知識，對紗線、纖維以及各類紡織品的有害物質含量規定限度。只有按照嚴格紡織品有害物質檢測和檢查程序提供可證明質量擔保的生產商才允許在他們的產品上使用OEKO-TEX標簽。

目前OEKO-TEX100認證檢測范圍已涵蓋了300多項有害物質，包含禁用偶氮染料、致癌和致敏染料、針對天然纖維紡織品的殺蟲劑、多環芳烴(PAH)、 有機錫化合物、氯化苯酚、鄰苯二甲酸酯(增塑劑)、PFOS、PFOA、表面潤滑劑殘留(APEO)等。

揚州惠通生物新材料有限公司總經理劉雄在《纖維級聚乳酸切片開發及聚乳酸紡織應用探討》發展中表示，聚乳酸纖維是一種全生物基、可降解、碳中和、可循環高分子材料，已被廣泛應用于服裝、家紡、裝飾用紡織品以及非織造布領域，這種低碳材料（生物基材料）是產業升級的重要方向。但是由于不易染色、耐熱性差、強力損失、硬脆等缺點，聚乳酸纖維在服裝領域推廣緩慢。針對聚乳酸纖維開發現狀，惠通生物正在解決這些問題，包括提高結晶性能、改善牽神性能、提高貨架期、提高耐熱性、改善染色性能、提供應用解決方案、建立回收體系等。

上海鍇銓智能科技有限公司董事長劉震在《紡織品面料AI視覺檢測創新與實踐》報告中泰分享了紡織品面料AI檢測創新與實踐。他表示，瑕疵色差AI智能質檢系統是基于人工智能的顏色分級檢測，先進的在線色差檢測系統，深度學習算法的開創性應用，解決紡織行業的痛點，難點。可檢測瑕疵類型多達15種瑕疵大類，可定制瑕疵類型。

劉震舉例某大型紡織企業引入AI瑕疵檢測系統，該企業通過引入AI瑕疵檢測系統，將檢測速度提高了5倍，同時減少了70%的人工成本。系統能夠識別超過20種不同類型的瑕疵，并實時反饋給生產線，實現了生產過程的即時調整。

烏斯特技術（中國）有限公司區域銷售總經理張立新和資深技術專員莊粟裕在《烏斯特公報在再生纖維紗線生產的應用及解讀》發言中介紹，烏斯特公報是通用的質量語言，是紡織行業的標桿，做紡織的，哪一家都離不開、用得著，它是從纖維到織物的紡織品質量控制領域的全球市場領導者。

據悉，烏斯特公報60多年來持續在數據庫中收集全球范圍內的纖維和紗線的質量數據，為行業提供獨特的價值。烏斯特品牌是整個紡織行業公認的質量的代名詞。烏斯特公報成為紡織行業質量控制和紗線貿易標桿，為75個國家的5000多個客戶提供服務，在全球已經安裝了400多萬個系統，全球95%以上的棉花由烏斯特HVI進行分級和分類，在中國4000多個紡紗工廠正在使用烏斯特產品。

河北吉藁化纖有限責任公司總經理魏全東在《竹纖維、腈綸纖維、碳纖維復合制品生產與應用》報告中表示，竹麗爾選用天然有機竹作原料，采用原液著色技術，秉承天竹纖維優秀品質，制成的新一代彩色纖維。竹麗爾纖維可以省略染整工序，實現豐富色彩與清潔生產的高度融合。

再生腈綸纖維將回收的廢舊腈綸下腳料、廢紗線通過溶解、濃縮、提純等關鍵技術，重新制成聚丙烯腈原液，生產出再生腈綸纖維，目前通過RCS認證，70%回收比例，可以開具TC證書，已與inditex等國際品牌進行深入合作，產品遠銷歐美市場。

吉藁化纖旗下的河北碳谷碳纖維有限公司是一家專業從事高性能碳纖維復材及制品研發、設計、生產、銷售和服務的國有企業。公司生產的預氧化纖維(panof)簡稱預氧絲，是生產碳纖維的基礎材料，它柔韌性好，耐高溫，不延燃，阻燃等級為S-a。多用于生產高溫密封填料、防火阻燃材料、耐熱織物及填充材料。

河北金怡化纖有限公司銷售部經理梁偉帶來《再生滌綸市場現狀、性能淺析及應用》報告。據悉，金怡化纖目前再生滌綸短纖維年產達14萬噸，是我國長江以北地區最大的再生纖維生產廠家，公司引進德國TOMRA（陶朗）和MEYER（美亞）數十臺整瓶和瓶片智能光學分選設備，目前還正在新建廠房擴能增產、提高品質。金怡化纖走綠色發展之路給了我們很多啟示，他們的產品必將在越來越多的紡織品上應用。

梁偉表示，環保大潮下，各品牌踐行循環再生，再生纖維市場認可度不斷攀升，預計在2025年用回收聚酯材料制成的產品比例從30%提升至50%甚至100%。政府對環保和可持續發展的重視程度，對再生纖維產業的政策支持和鼓勵措施，再生纖維行業順應大勢不斷技術創新、產業升級使再生纖維品質功能飛速進步。再生環保棉型國內市場銷量呈幾何倍數增長。

本次活動紡織行業專精特新企業與石家莊市紡織行業協會會員單位碰撞出火花，贊皇縣雪芹棉產品開發有限公司和蘇州青之藍紡織科技有限公司簽署戰略合作協議。